設計時采用合適的厚度、直徑;增加加強筋;增加支撐柱;盡量減少開孔、槽等。
對于不同應用場合選用合適的材質。如輸送漿液,采用防腐耐磨材質;強腐蝕清夜可考慮襯氟塑料。對于承壓要求高的場合,選用承壓等級高的材質。
主要考慮裝配條件,減小誤裝帶來的磕碰、變形等。例如雙吸泵,泵體泵蓋加定位銷,裝密封圈的部位倒角,軸部分段加工成錐形等。
對于結合部位應提高其結構安全度,防止脫落。如端吸泵葉輪螺帽增加止動墊圈。
應最大限度第發揮最好的加工精度進行設計。從結構入手,保證底層的可靠性。例如軸的退刀槽,必須增加圓角,防止應力集中。
提高鑄造工藝及加工水平。在經濟性考慮下,盡量精加工表面,提高抗腐蝕能力。水力部件盡量采用精密鑄造,最大限度的提升效率,對于需要打磨光滑的部件,進行打磨。
嚴格檢查材料質量,保證重要零部件的使用壽命,易損件必須易于更換,安裝方便。
對于有超負荷危險的部件,結構上應保證設有“保險”裝置,防止其失效、超過其運行范圍。例如采用合理的雙端面機械密封,對軸承、密封部位進行冷卻,采用中心支撐等。
對軸承部件充分考慮其壽命及運行維護特性,指導客戶安全維護保養,合理運行,以便延長使用壽命。
采取合理的運輸方式,充分考慮包裝,避免磕碰及受到運輸環境的影響。如海運時,需要防海水包裝。在包裝箱明顯位置標明不能倒置,標明整體的重心等。
運行環境對設備的安全運行同樣有這重要的約束。例如一般電機應用范圍為海拔低于1000m,環境溫度≤40℃,對于超過該范圍的應用環境就需要重新考慮電機的功率及適用性。對于海洋性氣候應用,除了考慮輸送介質外,還要考慮表面的防腐及維護。有控制、電子元器件的場合,應充分考慮控制箱殼、電子元器件的防腐能力等。
做好出廠檢驗,保證其規定的參數及規定的噪聲、振動,避免因參數不符合而引起的工況偏離從而造成設備故障;避免因振動帶來的設備損毀等。這些問題在出廠檢測中一般可以發現并及時得到解決。以寧可錯過不可放過的態度來對待出廠產品。
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